该系列产品采用优化和模块化设计，可根据加工零件的特点要求，对产品的结构参数进行适当修改，可提供直角铣头（或万能铣头）及自动排屑装置供客户选用。

　　数控龙门铣床的特点：

　　1、该龙门采用高强度树脂砂铸件，进二次回火时效处理，材质稳定可靠，变形量小。

　　2、全部大件在五面体加工中心上完成加工，装夹次数少，工件尺寸及公差配合有保障

　　3、机床采用计算机进行有限元分析，结构合理，同等机床重量中拥有更好的机构刚性

　　4、机床底座设计自带有螺旋排屑槽，便于钣金设计安装，机床防漏性提高

　　5、机床横梁立柱一体化设计，导轨采用上平下侧安装设计，精度保持性和稳定性大大提高，配合高强度底座，实现整体吊装，大大方便了主机厂系统及钣金的安装，整机装配完成后无需拆机，直接吊装发往客户。

　　6、该系列机床规格丰富，得益于底座的刚性保障，也可以按照客户要求生产制作规格（需特殊订货）

　　7、该系列机床主轴为大轴承，重切销提高加工效率是主轴使用寿命。

　　8、机床三轴丝杆全部采用精密级（C3）比同类型的刚性、耐用性、精密度大大提高。

　　数控龙门铣床的操作流程：

　　1、操作前检查铣床各部位手柄和按钮是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2min，才可以进行操作。

　　2、工作前应穿好工作服，要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

　　3、开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

　　4、程序的编辑输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改；关于编辑方法可见相应的说明书。

　　5、开机时要检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

　　6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个限度位置，限位块应安装牢固。

　　7、加工时启动坐标进给进行连续加工，一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

　　8、使用完毕要关闭电源，清扫机床，并将铣头置于空位，工作台移至正中。