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机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一

点击次数:217次  发布时间:2018-09-14
   机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一
  当机床铸件放在不同位置时,圆平板,圆平台的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。由于这些孔削弱箱体的强度和刚度,在其边缘易产生裂纹,常需设筋、凸边予以加强,致使结构更复杂化。
  机床铸件没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差,这种保留矛盾的计算方法是不够合理的,因此该法需检验与控制其重复误差的大小。
  铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法,刮制的平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中,承接切削的托盘也会随之增大,使铸件轮廓尺寸变大。
  机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金机床铸件等)的零件毛坯,机床铸件几乎是的加工方法。与其它加工方法相比,机床铸件工艺具有以下特点:
  1)机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;机床铸件可以小至几克,大到数百吨;机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;机床铸件长度可以从几毫米到十几米。
  2)机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
  3)机床铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。
  4)机床铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本低。
  5)机床铸件工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。