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简述大型数控龙门铣床的基本构成和工作原理

点击次数:105次  更新时间:2024-01-24
  大型数控龙门铣床是一种高精度、高效率的加工设备,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。其基本构成和工作原理如下:
 
  基本构成:
 
  大型数控龙门铣床由以下几个主要部分构成:
 
  1.主机:包括龙门架、横梁、立柱等,是整个机床的框架和基础。龙门架一般由两根长长的柱子组成,横梁和立柱安装在龙门架上,可以承受很大的加工负载。
 
  2.数控系统:包括数控装置、伺服系统等,用于控制机床的运动轨迹和加工过程。数控装置发出指令,伺服系统驱动各轴按照指令运动,实现加工过程的自动化。
 
  3.驱动系统:包括伺服电机、减速器等,用于驱动各轴运动。伺服电机根据数控系统的指令,通过减速器驱动各轴运动,实现高精度的位置控制。
 
  4.工作台:包括移动式和固定式两种类型,用于安装工件和夹具。工作台一般采用高精度导轨和滚珠丝杠传动,以实现高精度的定位和平稳的运动。
 
  5.附件:包括各种刀具、测量工具等,用于实现各种加工操作和检测。
  大型数控龙门铣床
  工作原理:
 
  大型数控龙门铣床的工作原理基于数字控制技术,通过数控系统对机床各轴的运动进行精确控制,实现复杂形状的加工。具体来说,加工过程可以分为以下几个步骤:
 
  1.编程:首先根据加工图纸和技术要求,使用CAM软件进行编程,生成数控加工代码。
 
  2.输入:将编程生成的数控加工代码输入到数控系统中。
 
  3.译码:数控系统对输入的代码进行译码,生成各轴运动的控制指令。
 
  4.驱动:伺服系统根据控制指令驱动各轴运动,实现高精度的位置控制和平稳的运动。
 
  5.检测:在加工过程中,通过各种传感器实时检测各轴的位置、速度、力矩等参数,确保加工过程的稳定性和精度。
 
  6.反馈:将检测到的参数反馈给数控系统,对加工过程进行实时调整和控制。
 
  7.完成加工:经过一系列的切削和铣削过程,最终完成工件的加工。
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