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机床铸件铸造方法选择的原则

点击次数:458  发布时间:2018-06-27
   机床铸件铸造方法选择的原则
  机床铸件还称为床身铸件,机床床身铸件,大型床身铸件,重型机床铸件,龙门刨床身铸件,消失模床身铸件等。
  机床铸件特点:
  1)机床铸件形状可以十分复杂,尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。
  2)机床铸件的尺寸和重量不受限制,可大到十几米、重数百吨,小到几毫米、几克。
  3)机床铸件生产批量不受限制,可单件、也可大批量生产。
  4)成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近,因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造,可直接铸出零件,是少无切削加工的重要发展方向。
  5)机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。
  机床铸件修复介绍:
  传统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,工件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床铸件缺陷修复的根本原因。
  但是,铸造生产也存在某些不足,例如砂型铸造生产工序较多,有些工艺难以控制,铸件质量不稳定,非频率较高;铸件组织粗大常出现缩孔、疏松、气孔等缺陷,其力学性能不如同类材料锻件;铸件表面较粗糙,尺寸精度不高;工人的劳动强度大,劳动条件差等。
  机床铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
  机床铸件铸造方法选择的原则:机床铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。机床铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,机床铸件因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,机床铸件可以单件铸造也可批量生产。