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数控铣床光机故障出现的原因及解决方法介绍

点击次数:69  发布时间:2022-07-26
  目前,数控铣床光机常用于机械零件加工等行业。无论何时出现故障,都不能正常工作,会延误生产。因此,需要及时找到故障原因和处理方法。为此,总结了数控铣床光机常见故障的处理方法,希望能够帮助到您!
 
  数控铣床光机故障出现的原因及解决方法
 
  一、机床不能归零
 
  故障出现的原因:
 
  1、原点开关触点卡死不能动作;
 
  2、原点停止不能将原点开关按到开关动作位置;
 
  3、原点开关内有水,导致开关触点锈蚀,接触不良;
 
  4、原点开关线路断开或输入信号源故障;
 
  5、PLC输入点烧坏。
 
  故障解决的对策:
 
  1、清理卡滞部分,使其运动部分平稳移动,或更换行程开关;
 
  2、调整行程开关的安装位置,使零位开关触点可以通过挡块平滑地压到开关动作位置;
 
  3、更换行程开关并采取防水措施;
 
  4、检查开关电路是否断路、短路,是否有信号源;
 
  5、更换输入/输出板上的输入点,设置参数,并修改PLC程序。
 
  二、机床正负硬极限报警
 
  在正常情况下,此警报不会出现,并且在机床返回零位之前操作机床时可能会出现。由于系统在归零之前没有固定的机械坐标系,而是随意定位,并且软限制无效,因此必须在操作机床之前归零。
 
  故障发生的原因:
 
  1、行程开关触点被按下并卡住(超行程);
 
  2、行程开关损坏;
 
  3、行程开关电路断路、短路、无信号源;
 
  4、限位器不能将开关触点按到动作位置;
 
  5、PLC输入点烧坏。
 
  故障的解决方法:
 
  1、手动或手动将手轮摇离安全位置,或清洁开关触点;
 
  2、更换行程开关;
 
  3、检查行程开关电路是否短路。如果存在短路,则重新处理。检查信号源(+24v直流电源);
 
  4、调整行程开关的安装位置,使其能在开关触点上正常按下到动作位置;
 
  5、更换输入/输出板上的输入点,设置参数,并修改PLC程序。