数控铣床光机故障出现的原因及解决方法介绍
点击次数：381 发布时间：2022-07-26
目前，数控铣床光机常用于机械零件加工等行业。无论何时出现故障，都不能正常工作，会延误生产。因此，需要及时找到故障原因和处理方法。为此，总结了数控铣床光机常见故障的处理方法，希望能够帮助到您！
数控铣床光机故障出现的原因及解决方法：
一、机床不能归零
故障出现的原因：
1、原点开关触点卡死不能动作；
2、原点停止不能将原点开关按到开关动作位置；
3、原点开关内有水，导致开关触点锈蚀，接触不良；
4、原点开关线路断开或输入信号源故障；
5、PLC输入点烧坏。
故障解决的对策：
1、清理卡滞部分，使其运动部分平稳移动，或更换行程开关；
2、调整行程开关的安装位置，使零位开关触点可以通过挡块平滑地压到开关动作位置；
3、更换行程开关并采取防水措施；
4、检查开关电路是否断路、短路，是否有信号源；
5、更换输入/输出板上的输入点，设置参数，并修改PLC程序。
二、机床正负硬极限报警
在正常情况下，此警报不会出现，并且在机床返回零位之前操作机床时可能会出现。由于系统在归零之前没有固定的机械坐标系，而是随意定位，并且软限制无效，因此必须在操作机床之前归零。
故障发生的原因：
1、行程开关触点被按下并卡住(超行程)；
2、行程开关损坏；
3、行程开关电路断路、短路、无信号源；
4、限位器不能将开关触点按到动作位置；
5、PLC输入点烧坏。
故障的解决方法：
1、手动或手动将手轮摇离安全位置，或清洁开关触点；
2、更换行程开关；
3、检查行程开关电路是否短路。如果存在短路，则重新处理。检查信号源(+24v直流电源)；
4、调整行程开关的安装位置，使其能在开关触点上正常按下到动作位置；
5、更换输入/输出板上的输入点，设置参数，并修改PLC程序。